Zadanie: Zmierzona wartość wykonanej średnicy wynosi Ø10,15 mm, natomiast zmierzona wartość pozycji osi średnicy, wynosi Ø0,50 mm. Pytanie brzmi: Czy zmierzona odchyłka pozycji osi otworu mieści się w granicach tolerancji zależnej? Ile wynosi wartość tolerancji zależnej (dla wymagania pozycji) w tym przypadku? Inaczej zadając pytanie: czy detal jest zgodny z rysunkiem? Dlaczego tak/nie?
Z poprzedniego wpisu, wiadomo już czym jest wymiar. Dla przypomnienia: jest to jest to wartość liczbowa długości, wyrażona w odpowiednich jednostkach miary. Wiemy również, że istnieje kilka typów wymiarów i właśnie w tym wpisie postaramy się je skategoryzować. Podstawowym typem wymiaru wg ISO jest wymiar lokalny dwupunktowy. Ten wymiar to nic innego jak odległość dwóch […]
System GD&T składa się z kilku podstawowych elementów, które go wyróżniają. Jednym z takich elementów jest wymiar w ramce. Wygląda to mniej więcej tak: Co dokładnie oznaczają wymiary, które podane są jako wymiary bez tolerancji, dodatkowo znajdują się w prostokątnej ramce? Jakiś czas temu natknąłem się na forum, gdzie poruszono ten temat – kilka cytatów: […]
ISO – ASME, ASME – ISO…..w poprzednich wpisach dużo razy odnosiłem się do tych dwóch terminów. Podkreślałem to, ze bardzo często pracujemy w jednym lub drugim systemie. Co to znaczy pracujemy w jednym lub drugim systemie? Tworząc dokumentację techniczną (rysunek) podstawową kwestią jest określenie, wg jakiego standardu ją tworzymy (czyli jakiego kodu używamy, co oznaczają […]
Wymaganie pozycji elementu występuje zwykle jako zapis przy użyciu pojedynczej ramki tolerancji. Dotyczy wtedy oczywiście pozycji danego elementu, lub też pozycji grupy elementów. Natomiast w praktyce, pozycja grupy elementów bardzo często tolerowana jest za pomocą kilku, „sklejonych” ze sobą ramek tolerancji. Tak więc, wymagania w postaci tolerancji pozycji dla grupy elementów, występują zapisane w kilku […]
Pomimo, iż jeszcze nie pisaliśmy czym są dokładnie tolerancje kierunku, jak je interpretować, jak wygląda pole tolerancji – spróbujmy przeanalizować jedno z najbardziej popularnych wymagań geometrycznych w GD&T – równoległość powierzchni do powierzchni. Czym jest powierzchnia? Dla potrzeb interpretacji rysunku technicznego to nic innego jak zbiór punktów. Czym jest tolerancja równoległości? Jest to wymaganie, […]
Czy wymiar zapisany na rysunku jako Ø20,00±0,10 oznacza to samo wg norm ISO oraz ASME? Tutaj należy się zastanowić czym jest wymiar. Wg definicji stosowanej w GD&T/GPS, jest to jest to wartość liczbowa długości, wyrażona w odpowiednich jednostkach miary. W sensie tej definicji powyższy zapis oznacza to samo wg norm ISO oraz ASME. Niestety w praktyce użycie […]
Ramka tolerancji jest podstawowym sposobem komunikowania wymagań odnośnie geometrii definiowanego przedmiotu na rysunku technicznym. W ramce tolerancji znajduje się dużo istotnych informacji – są one oczywiście zakodowane w specyficzny dla GD&T sposób. Jak czytać ten charakterystyczny kod? Ramka tolerancji składa się z poszczególnych segmentów, które określają następujące informacje/wymagania: · Rodzaj kontrolowanej charakterystyki geometrycznej (jaki element […]
Czy mówienie o interpretacji rysunku technicznego bez odniesienia do strategii pomiarowych ma sens? Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy przeanalizować parę podstawowych zagadnień związanych z GD&T. Czym jest wymiarowanie i tolerowanie geometryczne? Jest to język zapisu konstrukcji – z jednej strony instrukcja, jak dana część ma wyglądać po wyprodukowaniu. Jest to geometryczna definicja wyrobu. Natomiast….nie […]
Modyfikatory – czym właściwie są? Jak sama nazwa wskazuje – modyfikatory to zestaw symboli, które wprowadzamy na rysunek (najczęściej w ramce tolerancji) aby zmodyfikować wymaganie podstawowe. Jest to rodzaj dodatkowej informacji, która zmienia kontekst tego wymagania. Modyfikatorów jest dużo – każdy z nich ma inne zastosowanie, a co za tym idzie inną definicję. W zasadzie […]