Jak wiadomo normy ISO różnią się nieco od norm ASME, a więc niektóre zapisy/oznaczenia na rysunkach nie zawsze będą oznaczać tego samego wg tych dwóch standardów. Niemniej jednak w większości przypadków da się tak opisać wymagania rysunkowe, aby pokazywały dokładnie to samo (lub bardzo zbliżone) wymaganie w obu wspomnianych systemach. Jednym z przykładów jest zapis, […]
System bazowy to zestaw symboli i zasad, które służą do umiejscowienia detalu (a w zasadzie poszczególnych, wskazanych elementów detalu) w przestrzeni roboczej i pokazania zależności pomiędzy rożnymi elementami tej samej części. Zastosowanie baz w rysunku technicznym jako elementów odniesienia jest jedną z charakterystycznych cech systemu GPS/GD&T. Tak (prawie) dokładnie rozpoczyna się jeden z poprzednich wpisów […]
Stan swobodny (wolny) – domyślny stan, w którym podawane są wymiary i zależności geometryczne każdej zdefiniowanej na rysunku technicznym części. Inaczej mówiąc – o ile nie podano inaczej, narysowany detal nie jest w żaden sposób zamocowany czy ograniczony – jest wolny w przestrzeni. Natomiast niekiedy zdarza się, że detal na rysunku zdefiniowany jest w stanie […]
16 czerwca 2023 w Krakowie zaplanowane zostało jednodniowe szkolenie stacjonarne. Jest to oczywiście szkolenie, w którym uczestniczyć może każdy zainteresowany, natomiast co ważne – liczba miejsc jest ograniczona. Co ciekawe – szkolenia, z zaproponowanym planem nie ma w naszej ofercie szkoleń online, tak więc uczestnicy wezmą udział w całkiem nowym kursie. Szkolenie to przeznaczone jest […]
Tolerancja nachylenia to oczywiście jeden z trzech typów tolerancji kierunku (pozostałe dwa to tolerancja równoległości i tolerancja prostopadłości). Tolerancja nachylenia różni się tym od dwóch pozostałych, iż tutaj pole tolerancji nachylone jest do wskazanego elementu odniesienia (lub układu elementów odniesienia) pod kątem innym niż 90° (i wielokrotności 90°). Oczywiście na rysunku ten kąt musi być […]
Dobór średnicy kulki pomiarowej. Jedno z zagadnień, które spędza z oczu sen metrologom – jak prawidłowo dobrać średnicę kulki pomiarowej do realizacji konkretnych zadań pomiarowych przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej? Od czego zależy i jaki ma wpływ na wynik? Co z niepewnością pomiaru? Generalnie – nie ma jednej, konkretnej normy, gdzie takie zasady są […]
Na rysunku technicznym elementy bazowe (czyli elementy odniesienia) wskazuje się za pomocą symbolu bazy. Jest to nic innego jak odpowiednia literka w ramce, która to ramka „postawiona” jest na odpowiednim elemencie. Do baz czy układów bazowych odwołują się zapisy w ramkach tolerancji: Tutaj warto dodać, iż baza jest rozumiana jako idealny element geometryczny (punkt, płaszczyzna, […]
W obecnych normach (zarówno ISO jak i ASME) występują przykłady oznaczenia prostoliniowości zarówno dla elementów rzeczywistych (typu powierzchnia) jak i elementów pochodnych typu oś (a w zasadzie nie oś a „linia środkowa zaobserwowana). Aby dokładnie określić o który typ oznaczenia chodzi, należy pokazać to odpowiednio na rysunku. W momencie, gdy ramka tolerancji wskazuje bezpośrednio na […]
Czy zmierzenie detalu to to samo co weryfikacja zgodności detalu? Pytanie wydaje się nieco niejasne lub nawet niemądre, lecz po głębszym zastanowieniu dojedziemy do wniosku, że jednak jest jak najbardziej na miejscu. Otóż – zgodność produkowanego detalu możemy oceniać na podstawie pomiarów, dających po prostu wynik w postaci liczby (a następnie porównanie wyniku do wymagań […]
Jak prawidłowo raportować odchyłkę kształtu wyznaczonej powierzchni? Dlaczego raportowanie tej odchyłki może sprawiać nieco problemów? Jak zrobić to poprawnie, aby raport był zrozumiały dla wszystkich? Wartość dopuszczalnej odchyłki kształtu wyznaczonej powierzchni zdefiniowana w ramce tolerancji jest wartością „całkowitą”, pokazuje szerokość pola tolerancji. Środek pola tolerancji (domyślnie) ustawiony jest na powierzchni nominalnej. W takim wypadku powszechne […]