Co zrobić, aby móc biegle interpretować niemal każde wymaganie geometryczne zdefiniowane na rysunku technicznym? Czy trzeba studiować normy i mieć kilkanaście lat doświadczenia? W zasadzie nie do końca….należy tylko znać odpowiedź na 7 kluczowych pytań, które dotyczą każdego wymagania zapisanego za pomocą ramki tolerancji.

Oczywiście „tylko” w tym kontekście brzmi przekornie, natomiast na pewno naprowadza na to, co jest kluczem do zrozumienia rysunku technicznego a w zasadzie systemu wymiarowania i tolerowania geometrycznego.

Jakie to pytania i w jakiej kolejności należy je zadać?

 (1) Jaka norma wskazana jest na rysunku?

(2) Czy zadane wymaganie jest zapisane zgodnie ze wskazaną normą?

(3) Co jest elementem tolerowanym?

(4) Jaki jest rozmiar i kształt pola tolerancji?

(5) Gdzie znajduje się pole tolerancji?

(6) Jaki jest całkowity możliwy rozmiar pola tolerancji?

(7) Której cechy geometrii przedmiotu dotyczy wymaganie?

Odpowiemy na te pytania na podstawie powyższego szkicu:

1. Rysunek wskazuje na interpretację wg norm ISO. Interpretacja wszystkich wymagań musi opierać się na podstawie aktualnych norm ISO (aktualnych w momencie wydania rysunku).

2. Tak, zapis wymagania w ramce tolerancji jest umieszczony poniżej tolerancji wymiaru elementu wymiarowalnego (wskazanej średnicy). Jest to zapis zgodny z odpowiednią normą ISO.

3. Elementem tolerowanym jest element pochodny typu oś (w tym wypadku oś rzeczywista – linia środkowa zaobserwowana).

4. Znak Ø wskazuje na cylindryczne pole tolerancji o rozmiarze Ø0,15 mm.

5. W tym wypadku zdefiniowany jest kierunek pola tolerancji. Pole tolerancji jest równoległe do wskazanego elementu odniesienia -A-.

6. Rozmiar pola tolerancji nie zależy od aktualnego rozmiaru sprawdzanego elementu wymiarowalnego (średnicy). Rozmiar pola tolerancji (a więc błąd wykonania wskazanej cechy geometrii) to Ø0,15 mm.

7. W tym wypadku wymaganie geometryczne dotyczy kontroli kierunku wskazanego elementu.