Podstawowe informacje:

• Szkolenie podzielone jest na rozdziały,
• Po każdym rozdziale przeprowadzone zostaną ćwiczenia praktyczne w formie quizów.
• Szkolenie dla Państwa poprowadzi PRAKTYK z 15-sto letnim doświadczeniem w przemyśle (programowanie i obsługa CMM, SQA jakość dostawców, dział konstrukcji).
• W wielu punktach szkolenie odnosi się do metod pomiarowych. Ma to na celu jeszcze lepsze zobrazowanie wymagań rysunkowych. Odniesienia dotyczą metod klasycznych, sprawdzianowych (w tym zasad budowy i działania sprawdzianów) jak i pomiarów współrzędnościowych.

a

1. Wstęp i wprowadzenie.
   • Podstawowe terminy i definicje związane z GD&T,
   • Potrzeba stosowania GD&T na rysunkach,
   • Rysunek bez GD&T,
   • Przegląd podstawowych norm związanych z wymiarowaniem i tolerowaniem geometrycznym,
   • Ramka tolerancji,
   • Quiz.
2. Definicja wymiaru.
   • Podstawowa zasada tolerowania wg ISO i konsekwencje jej zastosowania (wymiar domyślny wg ISO),
   • Podstawowa zasada tolerowania wg ASME i konsekwencje jej zastosowania (wymiar domyślny wg ASME),
   • Pozostałe rodzaje wymiarów,
   • Quiz.
3. Zasada Maksimum Materiału.
   • Definicja i cel stosowania,
   • Granica Wirtualna Maksimum Materiału,
   • Konsekwencje stosowania zasady Maksimum Materiału,
   • Quiz.
4. Bazy w GD&T.
   • Definicja, symbol, położenie symbolu,
   • Wyznaczanie układów baz,
   • Układ bazowy z zastosowaniem Zasady Maksimum Materiału,
   • Kolejność ustalania baz,
   • Quiz.
5. Przegląd tolerancji geometrycznych.
   • Tolerancje kształtu (prostoliniowość, okrągłość, płaskość, walcowość),
   • Tolerancje kierunku (nachylenie, prostopadłość, równoległość),
   • Tolerancje położenia (pozycja, współosiowość, symetria),
   • Tolerancje bicia,
   • Tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu oraz wyznaczonej powierzchni,
   • Przykłady zastosowań,
   • Interpretacja osiowa/Interpretacja powierzchniowa,
   • Strategie pomiarowe,
   • Quiz.